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按照电机试验的完整性，可以将电机试验分为型式试验、单项目或部分项目试验等；其中型式试验包括产品的性能试验、安全试验、气候适应性试验和机械适应性试验等，其目的是全面考查产品的符合性；单项目或部分项目试验是为了验证某些参数指标或性能而进行的试验。 电机的试验项目也可以用四个模型来表达： •电气性能试验模型 •安全性能试验模型 •机械环境试验模型 •气候环境试验模型 1.1 电气性能试验模型 电气性能试验主要为温升试验、空载试验、负载试验、最大转矩和最小转矩试验、起动转矩和起动电流试验等。这些试验的主要目的是考察被测电机的耐热等级、输出能力、使用寿命和非正常工作时的适应性。 电机放置于各种模拟的环境中，经过相应的程序后，通过试验后的观察或试验，评定电机是否具备相应的环境适应性。此类试验主要验证电机在各种环境中，电机的绝缘能力，原材料的选用等是否满足设计要求。 2 通用测试方法 2.1 绝缘电阻试验 直流电压施加于电介质，经过一定时间极化过程结束后，流过电介质的泄露电流对应的电阻称为绝缘电阻。绝缘电阻是电气设备和电气线路最基本的绝缘指标。绝缘电阻试验的原理是测量电气设备和电气线路的冷态或热态绝缘电阻，将测量的绝缘电阻值与标准要求值进行比较从而判断被测电机是否满足电气绝缘要求。 选择适当量程的绝缘电阻仪，将绝缘电阻仪的引出线连接在被测电机的指定位置，读取绝缘电阻仪上的读数，即可得到被测电机相应位置的绝缘电阻。 2.2 耐电压试验 耐电压试验也称为介电强度试验，其试验的原理是给被测电机绕组与接地之间提供规定的工频试验电压或直流试验电压，该电压会在绕组与接地之间产生泄露电流，在规定时间内如果泄露电流小于标准规定值，则判断电机通过了耐压试验，这就是电机耐压试验的原理。 2.3 耐冲击电压试验 电机在运行过程中可能会受到雷电过电压或操作过电压的冲击，这种冲击会造成电机绝缘系统的损坏，严重时会造成电机工作的不正常，甚至会造成重大事故。为了避免电机的绝缘系统的损伤，有必要在电机的绕组与机壳之间施加标准的1/2/50μs雷击冲击电压波，通过观察耐冲击电压试验仪的声光报警及绕组是否存在击穿闪烁的现象来判断电机是否符合雷击或操作过电压引起的电压冲击，这就是耐冲击电压试验的原理 2.4 绕组匝间绝缘试验 绕组匝间绝缘试验采用冲击波形比较法进行测试，其原理为使用一个高压窄脉冲施加于被测绕组的两端，此脉冲能量在绕组与匹配电容之间产生一个并联自激振荡，由于绕组直流电阻的存在，此谐振为一种衰减震荡波并较快趋近于零，分析被测绕组震荡波形与标准绕组震荡波形的差异，即可判断被测绕组是否存在匝间短路或匝间绝缘不良的问题。 2.5 接触电流和泄露电流试验 接触电流是指产品正常工作条件下，那些可以触及的不解地的带电部分通过人体阻抗到大地的电流，模拟的是人体接触到不带电的带电部件后人体对流过身体电流的承受程度。泄露电流是指在没有故障施加电压的情况下，电气中带互相绝缘的金属零件之间，或带电零件与接地零件之间，通过其周围介质或绝缘表面所形成的电流称为泄露电流。 2.6 直流电阻试验 直流电阻是电机主要的参数，通过直流电阻可以初步判断被试绕组的线径、匝数、接线方式是否满足电机设计的要求，也可以简单判断被试绕组是否存在匝间短路现象。直流电阻也参与电机的温升、效率、功率因数等参数的计算，对后续参数的准确性具有非常重要的作用。 2.7 外壳防护等级试验 电机的外壳防护等级按照GB/T 4942.1-2006执行，外壳防护主要关注旋转电机整体结构的防护。外壳防护试验是为了验证电机整体结构是否能防止人体触及或接近壳内带电部分和触及壳内转动部件，防止固体异物进入电机，防止由于电机进水而引起的有害影响。 2.8 湿热试验 湿热试验是将一定数量的被测电机整机或零部件放入符合相关标准要求的湿热试验箱中，经过一定的试验周期后，通过绝缘电阻试验、泄露电流试验和耐电压试验等测试来判断被测电机的耐湿热性能的能力。 2.9 盐雾试验 盐雾试验是一种利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来模拟海洋或含盐潮湿地区气候的环境，从而考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。另外氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝，排挤并取代氧化层中的氧，最终将非溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面，从容造成对产品的不良反应。 2.10 霉菌试验 霉菌是在自然界分布很广的一种微生物，它广泛存在于土壤、空气中。在湿度大和温度高的湿热地带，霉菌极易生长繁殖，使产品内外表面大量长霉，严重时会影响产品的工作性能。霉菌试验是检测产品抗霉菌的能力、验证在有利于霉菌生长的条件下产品是否受到霉菌的有害影响。霉菌试验依据的标准为 GB/T 2423.16——2008 2.11 低温/高温试验 对于暴露于高温或低温环境的产品，由于高温或低温会改变其组成材料的物理特性，因此可能会对其工作性能造成暂时或永久性的损害。低温环境对产品造成的典型不利影响主要有以下几种：①材料的硬化和脆化：②在对温度瞬变的响应中，不同材料产生不同程序的收缩，以及不同零部件的膨胀率不同，引起零部件相互咬死：③油于黏度增加，润滑油的润滑作用和流动性降低；④电子器件（电阻器、电容器等）性能改变；⑤变压器或机电部件的性能改变：⑥减振架刚性增加：⑦破裂与龟裂、脆裂、冲击强度改变和强度降低：⑧受约束的玻璃产生静疲劳：⑨水的冷凝和结冰：⑩燃烧率变化。高温环境对产品造成的不利影响与低温环境类似，例如高温会导致塑料处理的软化、润滑油的汽化等。 为了评价产品在高温或低温环境下使用、运输或存储的能力，特制定了低温试验和高温试验的试验方法和试验等级要求，这就是高温试验和低温试验的原理。低温试验或高温试验依据的标准为GB/T2423.1一2008《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温》和GB/T2423.2一2008《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温》。 2.12 高温高湿试验 根据环境温度与人体热平衡之间的关系，通常将>35℃的生活和生产环境视为高温环境，相对湿度>60%的环境视为高湿环境。在某些特殊区域（比如夏天的海边）会同时出现高温和高湿环境，这种环境对人体的舒适度会产生影响，也会对在该环境中放置或运行的设备产生持续性的影响，因此有些产品对高温高湿环境有适应性的要求，需要借助高温高湿试验来判定产品的这个适应能力，这就是高温高湿试验的原理。 高温高湿试验条件所要求的温度、湿度和持续时间按照高温试验标准GB/T2423.2一 2008和恒定湿热试验标准GB/T2423.3一2016选取。各产品选择的高温高湿的试验条件存在一定的差异。例如，热带电梯内的零部件所采用的试验条件为高温85℃、相对湿度85%、持续的时间为1000h,此试验条件俗称“双85”试验。 2.13 温度变化试验 电子设备和元器件中发生温度变化的情况很普遍，比如将设备和元器件从温暖的室内移至寒冷的室外环境、突然遭遇淋雨或浸入至冷水中冷却、大功率电阻的热辐射引起周边元器件表面温度升高而其他部分依然是冷却的。温度变化是区别于设备在低温或高温状态下运行或存储的一种状态，严重的温度变化会导致电子设备和元器件的损伤，严重时会导致设备和元器件工作不正常。 温度变化试验用来确定一次或连续多次的温度变化对试验样品的影响，其对试验样品的影响取决于条件试验的高温值和低温值、高温和低温的持续时间、温度切换的变化速率、试验的循环次数、热量传递的数量温度变化试验依据的标准为GB/T2423.22一2012《环境试验第2部分：试验方法试验 N:温度变化》。
