我们熟知的TPE材料由于优异的高弹、手感舒适、安全环保等性能，广泛用于各种领域，TPE材料的基本配方是SEBS、PP、填料、白油以及其他助剂等，每个产品都有相应的配方。

其中TPE材料的撕裂强度是很多生产厂家的急需的性能，但是很多产品都需要基本的抗撕裂强度，因此，小编今天收集汇总了相关解决方案。

TPE配方料的抗撕裂强度影响因素

01TPE材料配方设计

根据上面所述，基材SEBS，塑料PP，白油，填料，都会影响材料的撕裂强度。

通常可以按照下面的方法改善撕裂强度：

1）建议尽量选择高分子量、星型结构的SEBS牌号；     

2）在客户材料性能允许情况下，适当提高塑料相比例；

3）同样在保证物性前提下，适当减少填充油的添加量；

4）适当减少碳酸钙等无机填料的添加量；

5）可以添加部分TPEE、TPV等撕裂强度较高的材料，不过需要注意材料的相容性。

02TPE材料终端制品的结构设计

经常是因为制品存在锐利的内边缘或棱角，存在应力缺口，容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时，在该部位往往更容易撕裂开来。

通常可以按照下面的方法改善撕裂强度：

TPE产品或者模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。

03TPE材料本身发生了降解等性能变化

比如：在TPE材料成型加工过程，如果加工温度偏高，很有可能发生材料的降解，包括撕裂强度在内的材料基本力学性能都会变差。

通常可以按照下面的方法改善撕裂强度：

1）加工TPE材料前，了解基本材料的加工工艺，选择适合的加工温度；

2）针对一些TPE破碎料，注意反复加工的次数，或者回料的添加量，防止材料降解。

综上所述，要想获得需要的撕裂强度，同样需要两条腿走路，对材料的配方和工艺进行精确控制，才能制备出具有竞争力的产品。