什么是可靠性测试？是分析电子产品可靠性而进行的试验称为可靠性试验。

 可靠性测试：也称产品的可靠性评估，产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。

 产品在设计、应用过程中，不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响，而仍需要能够正常工作，这就需要以试验设备对其进行验证，这个验证基本分为研发试验、试产试验、量产抽检三个部分。

 可靠性试验包括：老化试验、温湿度试验、气体腐蚀试验、机械振动试验、机械冲击试验、碰撞试验和跌落试验、防尘防水试验以及包装压力试验等多项环境可靠性试验。

 可靠性测试存在的意义：

 1.高可靠性产品才能满足现代技术和生产的需要；

2.高可靠性产品可获得高的经济效益；

3.高可靠性产品，才有高的竞争能力。

 可靠性试验有多种分类方法

 1.如以环境条件来划分；可分为包括各种应力条件下的模拟试验和现场试验；

2.以试验项目划分；可分为环境试验、寿命试验、加速试验和各种特殊试验；

3.若按试验目的来划分；则可分为筛选试验、鉴定试验和验收试验；

4.若按试验性质来划分；也可分为破坏性试验和非破坏性试验两大类；

5.但通常惯用的分类法,是把它归纳为五大类：A.环境试验B.寿命试验C.筛选试验D.现场使用试验E.鉴定试验1.环境试验是考核产品在各种环境（振动、冲击、离心、温度、热冲击、潮热、盐雾、低气压等）条件下的适应能力,是评价产品可靠性的重要试验方法之一。

 可靠性测试标准

 1,温度下限工作试验:受试样品先加电运行测试程序进行初试检测。在受试样品不工作的条件下，将箱内温度逐渐降到0℃,待温度稳定后，加电运行测试程序5h，受试样品功能与操作应正常，试验完后，待箱温度回到室温，取出样品，在正常大气压下恢复2h。

 推荐检验标准：受试样品功能与操作应正常，外观无明显偏差。

 2,低温储存试验：将样品放入低温箱，使箱温度降到-20℃，在受试样品不工作的条件下存放16h，取出样品回到室温，再恢复2h，加电运行测试程序进行最后检验，受试样品功能与操作应正常，外观无明显偏差。为防止试验中受试样品结霜和凝露，允许将受试样品用聚乙稀薄膜密封后进行试验，必要时还可以在密封套内装吸潮剂。

 推荐检验标准：受试样品功能与操作应正常，外观无明显偏差。

 3,温度上限工作试验：受试样品先进行初试检测。在受试样品不工作的条件下，将箱温度逐渐升到40℃，待温度稳定后，加电运行系统诊断程序5h，受试样品功能与操作应正常，试验完后，待箱温度回到室温，取出样品，在正常大气压下恢复2h。

 推荐检验标准：受试样品功能与操作应正常，外观无明显偏差。

 4,高温储存试验：将样品放入高温箱，使箱温度升到55℃，在受试样品不工作的条件下存放16h，取出样品回到室温，恢复2h。