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失效分析

金属磨损失效分析

       失效分析是一般根据失效模式和现象,通过分析和验证,模拟重现失效的现象,找出失效的原因,挖掘出失效的机理的活动。在提高产品质量,技术开发、改进,产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。其方法分为有损分析,无损分析,物理分析,化学分析等。 失效按其工程含义分为暂失效和永久失效、突然失效和渐变失效,按经济观点分为正常损耗失效、本质缺陷失效、误用失效和超负荷失效。产品的种类和状态繁多,失效的形式也千差万别。

       因此对失效分析难以规定统一的模式。失效分析可分为整机失效分析和零部件残骸失效分析,也可按产品发展阶段、失效场合、分析目的进行失效分析。失效分析的工作程序通常分为明确要求,调查研究,分析失效机制和提出对策等阶段。失效分析的核心是失效机制的分析和揭示。    试验方法及其标准 项目 备注 断口扫描 扫描断口,找断裂源、判断失效种类 失效分析 螺栓螺母等 判断失效分析原因(材质、热处理工艺等方面)、给出改进意见 轴等受力件 压力容器 。

1、断口扫描收费单位为断裂面积10cm?以内,太大断口需切割并按比例增加 

2、失效分析调查表必须详细如实填写。

具体价格以评估后为准 ,失效分析作用 失效分析的意义:

  1. 减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生,保障产品质量,提高产品竞争力。

  2.分析机械零件失效原因,为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。 

  3.为企业技术开发、技术改造提供信息,增加企业产品技术含量,从而获得更大的经济效益。


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