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行业动态

环氧粉末涂层寿命评估

环氧粉末的特点

       环氧粉末是一种热固性、无毒涂料,固化后形成高分子量交联结构涂层,具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能,尤其耐磨性和附着力最佳。该涂料为100%固体,无溶剂,无污染,粉末利用率可达95%以上,是埋地钢质管道的优质防腐涂料。

 

环氧粉末的用途

       钢管在传输介质或置于大气、土壤等自然环境中,管壁会受到不同程度的侵蚀,最后导致管道使用寿命的终止。例如:船舶海水管道,由于海水的侵蚀以及海水中固体颗粒的冲刷,管壁的腐蚀速度为1.2mm/年;石油管道,由于输送介质含有氧、二氧化碳、硫化氢以及各种盐、碱等, 腐蚀速度高达1.8mm/年。有的油田污水回注管线,在二至三年内,由于腐蚀出现多次穿孔,被迫更换管线。因此,必须对钢管的管壁采取防护措施,钢管涂塑技术就是一种较为有效的防护手。采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺,是国内外普遍采用的钢管道防腐工艺,也是国内西气东输及油田输油、气,城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。

        众所周知,环氧粉末是对埋地钢质管道的优质防腐涂料,目前面临的一个问题就是,这些埋地管道使用寿命最低要求都是30年以上,那么相对来说环氧粉末的寿命至少也是30年以上,因为这里涉及的都是地下工程,不可能三、五年挖出来维修保养,人工成本及技术要求也不允许,所以迫切地需要一个检测手段来评估环氧粉末涂层的使用年限。

        化学工业合成材料老化质量监督检验中心一直致力于这方面的研究,因涉及相关核心技术,所以只能截取少部份的思路,具体需要详细了解的企业可咨询020-32377636  杨工。

 

环氧粉末涂层寿命评估及环境适应性研究项目试验方案提纲

 

一、环氧粉末涂层寿命评估项目试验方案提纲

1.1总体思路:

参照我单位起草的国家标准GB/T 7142-2002《塑料长期热暴露后时间—温度极限测定》,进行4个温度下的热空气加速老化,监测性能随老化时间的变化关系,通过数学模型处理,参照功能验证试验及环境适用性试验的测试结果,得到环氧粉末涂层材料的寿命。

1.2 试验设计:

1、监测性能:拉伸剪切强度(钢材-环氧-钢材)、外观变化、涂层物性性能

2、温度的选择:T1、T2、T3及T4

3、老化时间:预计总老化时间XXXh

4、取样周期:每个温度预计XXX-XXX个周期

5、样品所需数量:

a、拉伸剪切样品需符合GB/T 7124-2008,不少于XXX件;

b、外观试片,XXX,不少于XXX件;

c、功能性验证试验样品:抗冲击性、抗弯曲性等耐XXX性、XXX试样,各不少于XXX件;

d、成品对比试样,不少于XXX件

 

1.3 试验项目汇总及试验矩阵

表1  老化性能探索性试验项目汇总

 

序号

项目名称

试验内容

试样尺寸

试样数量

试验方法

1

热老化

选取X典型温度,每个温度X个周期

-

-

XXX

2

性能测试

XXX


>X件

XXX

XXX


>X件

目测

 

表2  寿命评估正式试验项目汇总

 

序号

项目名称

试验内容

试样尺寸

试样数量

试验方法

1

热老化

选取X个典型温度,每个温度X个周期;选择其中一个老化温度,同时投入XX个周期所需的涂层物理性能测试试样,用于功能性验证试验。

-

-

XXX

2

性能测试

寿命试验

XXX性能


>件


功能性验证试验

XXX变化

试片

>件

目测

XXX性

试片

>件


XXX性

试片

>件

XXX性

试片

>件

XXX力

试片

>件

成品对比试验

外观变化

波纹管一段

6


3

数据统计、处理

数据分析

-

-


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